Valódi multifunkcionalitás a megmunkálások terén

Gyártási folyamatokban gyakran szükségesek olyan nagy pontosságú furatok, menetek vagy furat süllyesztések, melyek termikus vágási technológiával nem készíthetők el (pl. karimák, végzáró lemezek, hőcserélő csőköteg falak, vagy nagy terhelésnek kitett csavarkötések furatai). Természetesen vannak olyan esetek (kiváltképp azok, ahol nagy mennyiségű furat szükséges egy munkadarabon), amikor a leghatékonyabb egy CNC fúrógép használata, de sok olyan feladat is van, amikor egy munkadarabra csak egy-két furat, vagy esetleg csak néhány menet szükséges, amelyeket jobb megoldás híján vagy kézzel vagy külön géppel készítenek. Ilyenkor a leggazdaságosabb megoldás egy kombinált berendezés, melyen a kontúr vágása, a jelölés és a fúrt furatok is egy gépen készíthetők el. Vágási és jelölési technológiái mellett a MicroStep átfogó megoldásokat kínál ilyen berendezésekre, melyek fúrásra, menetfúrásra, furat süllyesztésre és marásra is alkalmasak.

2. MicroStep DRM gépen menetfúrt és plazmával ferdevágott alkatrész Hardox anyagból. 3. Egy multifunkcionális MicroStep gép speciális (120 fok kibillenésre és végtelen körül fordulásra képes) plazmavágó fejjel, tintasugaras jelölő fejjel,  és egy 40mm átmérőig fúrni (továbbá menetet fúrni és süllyeszteni) képes fúróállomással, síklemezek, csövek és edényfenekek megmunkálásához.

Technológiai műveletek automatizálása

Abban az esetben, ha van lehetőség a technológiák egy kereszthídra történő telepítésére, akkor egy félkész termék technológiai műveletei – legyen szó síklemezekről, nyitott vagy zárt profilokról, vagy előre hegesztett szerkezetekről – egy CNC programon belül is programozhatók. A gép nem csak a szükséges szerszámokat cseréli ki automatikusan, de magától vált a különböző technológiák között is, így előre beállítható a műveletek sorrendje minden munkadarabra. Mindeközben figyelembe veszi az anyag hőtágulását, valamint azt, hogy lehet a lehető leghatékonyabban és pontosabban legyártani az egyes darabokat, a rendelkezésre álló technológiák kombinációjával. A bemenet ilyen esetekben a nyers síklemez, a kimenet pedig a már kész alkatrész, merőlegesen vagy ferdén vágott élekkel, fúrt és/vagy süllyesztett furatokkal, menetekkel és lézerrel jelölt adat mátrixokkal (pl. QR kód), a későbbi egyszerű beazonosíthatóság miatt. A darabok ezután készen állnak a következő műveletre, ami lehet hegesztés, szemcseszórás, vagy a gyártási folyamat bármilyen következő lépése. 

Egy ilyen gépet alkalmazva, a termelékenység hatékonyságát jelentősen növeli a technológiai lépések csökkentése (pl., hogy nincs szükség salakolásra, sorjázásra, vagy a vágott lyukak kézzel történő tisztítására), valamint az is, hogy nincs szükség a darabokat munkaállomásról munkaállomásra szállítani (pl. külön fúró vagy él-előkészítést végző állomásra). Ezeken felül az induló költségek is kevesebbek egy kombinált gép esetében, mivel nem kell két vagy több gépet megvásárolni, valamint a gép által foglalt hely is kisebb.