Rendelkezel Fronius géppel és szeretnél többet kihozni belőle?
Esetleg még nem döntötted el, hogy vásárolj-e?
Tudod mi teszi a Froniust piacvezető hegesztéstechnikai márkává?
Nos, amennyiben ezek a céljaid vagy megismerkednél a termékeinkkel, tevékenységeinkkel, jó helyen jársz.
Szeretnéd növelni meglévő géped hatékonyságát?
Egy technológiai problémára keresel megoldást?
Blogunkban megtalálhatod ezekre a választ, illetve betekintést nyerhetsz a gépeink által használt technológiák hátterébe.
Itt találhatod azokat a dokumentumokat amik hasznosak lehetnek a számodra, úgy mint:
Nehézséget okoz géped beállítása?
A leírásokat nehezedre esik értelmezni?
Nézd meg a gyártóink által ajánlott illetve saját készítésű, magyar oktató videóinkat amik alapján könnyeben fogsz boldogulni.
Csapatunk hivatása kizárólag az, hogy lehetővé tegyük számodra komplex gyártási, fejlesztési folyamatok megvalósítását. Támogatunk Téged a berendezés kiválasztásától kezdve az üzemeltetésen, szerviz ellátáson és alkalmazástechnikai tanácsadáson keresztül a géped élettartamának végéig. Mi vagyunk a...
Amennyiben kérdésed van cégünkkel, vagy ügyintézésünk menetével kapcsolatban
nézd meg az ezekkel kapcsolatban gyakran ismételt kérdéseket, és a rá adott válaszainkat.
A ferde vágás területe évek óta a MicroStep kutatás-fejlesztésének egyik prioritása és egyben szerves része. Felismertük e technológia fontosságát a gyártási folyamatok optimalizálása szempontjából, ahogy azt is, hogy a gépipar számos területe nagy hasznát venné a megfelelő fejlesztésnek. Hosszú távú összpontosításunknak és tapasztalatainknak köszönhetően képesek voltunk berendezéseink folyamatos megújítására, valamint új technológiák kifejlesztésére is, amelyek stabil helyet biztosítottak számunkra a ferde vágás piacvezetői között.
A CNC vágóiparban folytatott esettanulmányok szerint, a világszerte gyártott alkatrészek nagyjából felénél szükség van ferdén vágott élekre, azonban a vágógépeknek ennél jóval kisebb hányada alkalmas ferde vágásra. Ennek egyrészt oka lehet az, hogy ezen fejlettebb berendezések beszerzési költsége magasabb, de elsősorban inkább az, hogy a gépipari vállalatok döntéshozói még mindig viszonylag kevéssé ismerik a korszerű ferde vágófejekkel elérhető lehetőségeket, és azok megbízhatóságát. Az előnyök, mint a nagyobb pontosság, jelentős gyártási idő és kapacitás megtakarítás könnyen felülmúlják a nagyobb kezdeti beruházást. A 3D alapanyagok – például edényfenekek, csövek, zárt és nyitott (pl. IPE) profilok – ferde éleinek automatizált vágása során a kereszthíddal ellátott gépeken a speciális vágófejek használata több előnnyel is bír, a robotos vágásokkal szemben.
A plazma rotátor 2000-es és a vízsugaras rotátor 2001-es bevezetése óta a MicroStep folyamatosan dolgozik azon, hogy az automatizált CNC ferde vágást általánosan elterjedt és hatékony gyártási technológiává tegye, a különböző anyagminőségek hegesztési éleinek előkészítéséhez. Célunk, hogy olyan vágógépeket szállítsunk, amelyek kifogástalan minőségben és pontossággal képesek ferdén vágott alkatrészeket előállítani, a gépek egyszerű üzemeltetése mellett. Az évek során a rotátoros és egyéb 3D vágófejeink mechanikájának és mozgásvezérlésének fejlesztése kéz a kézben járt az energiaforrások harmadik féltől származó fejlesztésével, és a beszállítóink által kifejlesztett legújabb vágási technológiák bevezetésével. Ennek a háttérnek köszönhetően, ma már képesek vagyunk átfogó ferde vágási megoldást kínálni az anyagminőségek és lemezvastagságok széles skálájához.
Ferde vágási megoldásaink, illetve azok támogató funkciói – mint például a vágófej geometriai kalibrálása, vagy az adaptív ferde vágás kompenzáció – lehetővé teszik felhasználóik számára, hogy különböző vágási technológiák – plazma ❶, lézer ❷, vízsugaras ❸ és lángvágás ❹ – használatával kényelmesen és megbízhatóan készítsenek ferde vágásokat széles anyagvastagság tartományban, 5 mm-től egészen 300 mm-ig (az alkalmazott vágási technológiától függően). Továbbá, a saját fejlesztésű iMSNC vezérlőrendszerünk egyedülálló jellemzőinek és a különböző vágási technológiák alapos ismeretének köszönhetően a MicroStep gépek képesek különböző technológiák (pl. plazma és vízsugaras vágás) kombinálására egy gépen, vagy akár egy vágási terven belül ❺.
A MicroStep berendezések (felszereltségtől függően) kétféleképpen képesek ferde vágást készíteni:
DBP – Közvetlen ferde vágás – a ferde vágás klasszikus módja, amikor a vágás közvetlenül az alapanyagra (síklemez ❻, cső ❼, zárt vagy nyitott profil, vagy edényfenék) történik, és a kívánt – V, Y, X vagy K – alakú vágott él a vágófej többszörös következetes (különböző szögben történő) mozgása révén jön létre. A dupla rotátoros vágófejjel ellátott MicroStep gépek lehetővé teszik két azonos ferdén vágott alkatrész egyidejű vágását ❽. A vágófejek jelenlegi maximális billenthetősége 52° plazmavágás, 45° lézervágás, 65° lángvágás, és 45° vízsugaras vágás esetén.
ABP – Utólagos ferde vágás – lehetővé teszi a ferde vágást olyan alkatrészeken, amelyeket egy másik gépen, akár másik technológiával (plazma, lézer, láng, vagy vízsugaras vágással) merőleges vágófejjel már kivágtak.
Általánosságban a ferde vágás pontosságát az adott vágógép mechanikai pontossága, az alkalmazott vágási technológia pontossága, és a magasságkövetéshez alkalmazott algoritmusok fejlettségi szintje határozza meg.
A magas minőségű építőelemek következetes használata mellett a ferde vágásra alkalmas MicroStep vágógépek mechanikai pontosságát számos fejlett megoldás biztosítja:
ITH – Intelligens vágófejtartó – fő feladata biztosítani a vágófej védelmét ütközések esetén. Automatikusan helyére visszaugró funkciója biztosítja a vágófej megfelelő helyzetbe történő visszatérését, az ütközés megszüntetése után. Az ITH test egy fejlett érzékelőrendszert is tartalmaz a vágófej pontos helyzetének érzékelésére, valamint végtelen körülfordulásra képes.
ACTG – Automatikus vágófejgeometria kalibrálás ❾ – Az ACTG rendszer egy kalibráló állomásból ❿, egy kalibráló szondából, és egy fejlett vezérlőszoftverből áll. Használatával a rendszernek nincs szüksége a ferde vágófej technikusok által történő mechanikus beállítására ütközések után (amely adott esetben több órás feladat is lehet), hanem szoftveres kompenzációval (ami egy pár perces folyamat) biztosítja, hogy forgatás és a rotátor billentése során a vágófej csúcsa mindig a kívánt (pontos) pozícióban maradjon.
A hosszirányú elmozdulások kompenzálása – egy opcionális funkció, amely biztosítja a vágógép abszolút pontosságát hosszirányban. A telepítés során a gépet lézer interferométerrel bemérik, a mért értékeket pedig a pozicionáló rendszer kalibrálásához használják. A mérés kérésre külön is alkalmazható hosszú, nagyon nagy pontossági igényű alkatrészek vágása esetén.
A vágás pontossága a vágó-sugár vagy ív elhajlásának kiküszöbölésével is javítható, amely természetes módon akkor keletkezik, amikor a vágófej a vágandó alapanyaghoz képest ferde helyzetben van. Az alkalmazott technológia elhajlása a vágott élszög nem kívánt eltérését okozza, a programozott ⓫ értékhez képest.
Az ABC – Adaptív ferdevágás-kompenzáció – az iMSNC vezérlőrendszer egyik fejlett funkciója az ilyen eltérések kompenzálására. Az ABC lehetővé teszi egy adatbázis létrehozását a kompenzációs szögekkel és egyéb más értékekkel a különböző vágási technológiákhoz (pl. Hypertherm True Bevel™ technológia) olyan módon, hogy ezt a kompenzációt a gépkezelő vágás előtt könnyedén beállíthatja ⓬.
Végül pedig annak érdekében, hogy a ferde plazmavágás során az anyag felületének pontos követését biztosítsuk, azaz a vágómagasságot konstans értéken tartsuk, a MicroStep kifejlesztett egy intelligens magasságszabályozó rendszert:
STHC – Öntanuló magasságkövetés – Az STHC a 3D mozgásszabályozás, öntanuló algoritmusok, és a plazmaív feszültsége alapján történő adaptív magasságszabályozás kombinációja. Vágás közben biztosítja a vágófej megfelelő magasságban tartását bármilyen vágási szögben, vagy akár változó élszöggel történő ferde vágás során is.
A leírt funkciók mindegyike nagymértékben hozzájárul a ferde vágási folyamat pontosságának javításához. A világon üzemelő több mint 700 darab ferde vágásra alkalmas MicroStep berendezés és a 350 darab leszállított ACTG kalibráló állomás, valamint a MicroStep gépekkel elért kiváló ferde vágási eredmények önmagukért beszélnek.
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.