Rendelkezel Fronius géppel és szeretnél többet kihozni belőle?
Esetleg még nem döntötted el, hogy vásárolj-e?
Tudod mi teszi a Froniust piacvezető hegesztéstechnikai márkává?
Nos, amennyiben ezek a céljaid vagy megismerkednél a termékeinkkel, tevékenységeinkkel, jó helyen jársz.
Szeretnéd növelni meglévő géped hatékonyságát?
Egy technológiai problémára keresel megoldást?
Blogunkban megtalálhatod ezekre a választ, illetve betekintést nyerhetsz a gépeink által használt technológiák hátterébe.
Itt találhatod azokat a dokumentumokat amik hasznosak lehetnek a számodra, úgy mint:
Nehézséget okoz géped beállítása?
A leírásokat nehezedre esik értelmezni?
Nézd meg a gyártóink által ajánlott illetve saját készítésű, magyar oktató videóinkat amik alapján könnyeben fogsz boldogulni.
Csapatunk hivatása kizárólag az, hogy lehetővé tegyük számodra komplex gyártási, fejlesztési folyamatok megvalósítását. Támogatunk Téged a berendezés kiválasztásától kezdve az üzemeltetésen, szerviz ellátáson és alkalmazástechnikai tanácsadáson keresztül a géped élettartamának végéig. Mi vagyunk a...
Amennyiben kérdésed van cégünkkel, vagy ügyintézésünk menetével kapcsolatban
nézd meg az ezekkel kapcsolatban gyakran ismételt kérdéseket, és a rá adott válaszainkat.
Mi köze van a világ egyik legjobb terepjárójának a hegesztési adatok dokumentálásához? A Mercedes G hatalmas hasmagassága és mindenen átgázoló képességei egyértelmű utalást tesznek: a járművet a legszélsőségesebb terepviszonyokra tervezték. Húzóerőt és a hosszú élettartamot kell biztosítani,hiszen a G-t nagy sebességgel, durva terepen, ütközéseknek teszik ki, ami folyamatos terhelést jelent az összes hegesztési varratra is. Ezért fontos a varratok minőségbiztosítása és a gyártási folyamatok optimálása egy kifinomult hegesztési adatkezelő rendszer segítségével.
A G-osztállyal szemben támasztott szigorú minőségi követelmények – amelyeket a gyártók és a felhasználók egyaránt megköveteltek – tükröződnek a prémium kategóriás terepjárók iránti egyre növekvő keresletben. Ahhoz, hogy a járművet a kívánt mennyiségben lehessen gyártani, az alvázkeret gyártása során nagyfokú automatizáltságra van szükség.
A dél-ausztriai Lebringben található Magna Presstec Tier 1-es beszállító csúcstechnológiás gyártósorán sokjármű megfordul. A robotizált hegesztő- és kezelő rendszerek tökéletesen illeszkednek egymáshoz a 100 méteres gyártósoron. A rendkívül gyors, nagy pontosságú és digitálisan vezérelt impulzus-hegesztési eljárás (PMC a Froniustól) megfelel az alapvető illesztési technológiával szemben támasztott szigorú követelményeknek.
A gyártósor elején az egyes alkatrészeket szerelik fel. Ezután 10 percenként egy komplett Mercedes G alvázkeret hagyja el a gyártócsarnokot.
“Az a küldetésünk, hogy minden váz azonos legyen az összes többivel. Nem szabad eltérésnek lennie” – hangsúlyozza Kurt Hartmann, a Magna Presstec termelési vezetője és hegesztési felügyelője.
A váz eleje és hátulja: “Három részre osztva gyártjuk” – jegyzi meg Hartmann a részletekkel kapcsolatban. “A váz eleje és hátulja – vagyis a gyártósor első két szakasza – egyszerre készül. Egy dolgozói csapat a hegesztő cellák felszerszámozásával kezdi. Ezután a cellákban az alkatrészeket hegesztőrobotok segítségével illesztik össze. Egy kezelőrobot felveszi az elkészült alkatrészeket, a következő cellába szállítja és a helyükre teszi őket. Minden szakasz végén van egy cella, amelyhez a dolgozók nem férnek hozzá. Ezt használják hosszú hegesztési varratok hegesztésére, de hűtésre is, vagy például összetett állomásként a préseléshez is.”
Alépítmény: Hartmann folytatja: “Az alépítményben – az utolsó gyártási szakaszban – a váz eleje és hátulja összekapcsolódik, és a váz elnyeri jellegzetes formáját.” Az utolsó munkafázisok az alváz szétválasztott csatlakozási pontjainak lyukasztásából állnak. Ezenkívül egy csaphegesztési eljárással 192 szegecset égetnek a vázba. Ezután egy képzett hegesztési felelős ellenőrzi a hegesztési pontok minőségét, eltávolítja a megmaradt hegesztési szennyeződéseket, és szükség szerint átdolgozza a hegesztési pontokat.
Miután a keret átesett az utolsó ellenőrzéseken, a Power&Free rendszeren (szállítószalagon) elhagyja a karosszéria részleget, és a gyártási folyamat következő szakaszába kerül.
A Magna Presstec számára a kiváló hegesztési eljárás önmagában nem elegendő ahhoz, hogy megfeleljen a G modell szigorú minőségi követelményeinek. A 100 méteres gyártósoron hiányzó “szemek” pótlására egy olyan rendszerre van szükség, amely 100%-os felügyeletet és a hegesztési folyamat átfogó dokumentálását biztosítja.
Hartmann meggyőződése: “A WeldCube Premium a minőségkezelési rendszerünk fontos pillére. Minden egyes hegesztés teljes nyomonkövethetősége hihetetlenül fontos számunkra. A minőségellenőrző állomásokon képzett kezelők a legfontosabb információkat kapják a termináljaikon: Vannak-e kétes vagy valóban hibás hegesztési varratok?
A WeldCube használata, vagyis a hegesztési adatok felhasználása lehetővé teszi a potenciális hibahelyek megtalálását, részletes vizuális ellenőrzését és szükség esetén az utómunkálatokat. A G-keret csak ezután kerül át a folyamat következő szakaszába.” Az összegyűjtött adatokat ezután visszajelzésként szolgálnak az automatizált hegesztési folyamatok optimalizálásához.
“Az a tény, hogy a WeldCube Premium aprólékosan feltérképezi a hegesztés minden egyes milliméter, egyszerűvé teszi számunkra, hogy elemi eszközökkel meghatározzuk a fogyóanyagok, például a gáz és a hegesztőhuzal költségét. Mégis sokkal több lehetőség rejlik benne, mint például a prediktív karbantartása, vagy inkább a kopóalkatrészek és egyéb anyagok időben és megfelelő mennyiségben történő megrendelése” – beszél Hartmann a jövő kilátásairól.
“A WeldCube Premium segítségével végzett prediktív karbantartás más, hatalmas megtakarítási lehetőségeket rejtő területeket is fel tudott tárni számunkra – például azáltal, hogy a hegesztés irányítási rendszer pontosan meghatározza a karbantartási intervallumokat. Mindig teljes körű tájékoztatást kapunk az érintkező fejek, a pisztolynyakak, a hegesztőpisztolyok és a huzaladagolók állapotáról, ami azt jelenti, hogy pontosan tudjuk, mikor kell szervizelni a berendezéseket, hogy elkerüljük a hibás hegesztéseket, az utómunkálatokat vagy akár az alkatrészek selejtezését.”
A hegesztési adatok dokumentálása és elemzése azonban nem elég a Magna Presstec számára: “Már használjuk a Central User Management (CENTRUM) szoftvercsomagot, amely a minőségellenőrzésben is segít minket. A CENTRUM az a hely, ahol a felhasználói és hegesztési engedélyeket központilag kezelik. A hegesztők egy chipkártya segítségével azonosítják magukat a hegesztő rendszerben, ami biztosítja, hogy az egyes feladatokat csak a megfelelő helyen, a megfelelő hegesztési paraméterekkel, képzett kezelők végzik el – ez egy újabb módja a potenciális hibaforrások kiküszöbölésének” – módja Hartmann biztatóan.
Fronius megoldások a hegesztési adatok dokumentálásához
A Magna Presstec által használt összes szoftvercsomagot a Fronius fejlesztette ki. A Weld Cube Premium-tól kezdve a Central User Management-tel együtt minden termék a Magna Presstec-kel folytatott intenzív eszme cserét követően jött létre: A prototípusok kiterjedt tesztelése a Magna gyártósorain lehetővé tette a szükséges információk megszerzését, és a szoftverek tökéletesítését a piacra való felkészülés érdekében.
Tekintse meg rövid videónkat, amely a Mercedes G vázának gyártását mutatja be a Magna Presstec Tier 1 beszállító cégnél:
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.