Így változtatja meg a Powermax SYNC® a munkavégzés módját

A Hypertherm új patronos kopóalkatrész megoldása rengeteg előnyt biztosít a végfelhasználók számára, használatukkal sokkal egyszerűbb, biztonságosabb és könnyebb a kopóalkatrészek cseréjére a Powermax plazmavágó rendszereken. Ez az innovatív megoldás azonban csak az egyik fontos eleme az új SYNC® sorozatnak.

Amikor a Hypertherm a Powermax gépcsalád jövőjéről kezdett el gondolkodni, teljesen újra akarta képzelni rendszereit oly módon, hogy az ügyfelek leggyakoribb problémáira nyújtson megoldást az új berendezésekkel. Végfelhasználókkal egyeztetve a következő három téma merült fel leggyakrabban:

– A kis és a nagy cégek is egyaránt nehezen találnak munkaerőt, nem beszélve a plazmavágáshoz értő szakmunkásokról

– Nagy nyomás nehezedik a cégekre a költségek csökkentése és a termelékenység növelése érdekében

– A vállalatoknak valamilyen módon nyomon kell követniük a munkát, hogy gyorsan azonosíthassák és kezelhessék a felmerülő problémákat, mielőtt azok túl sokba kerülnének és csak drágán lennének javíthatók

A Hypertherm vadonatúj Powermax SYNC® sorozatát úgy tervezték, hogy mindhárom fenti problémára részben vagy egészben megoldást nyújtson.

1. probléma: Nehéz szakképzett munkaerőt találni

Megoldás: Készíteni egy olyan plazmavágót, amelyet olyan könnyű használni, hogy nem szükséges hozzá komplex betanítás.

Amint azt egy korábbi blogposztunkban már említettük, a Powermax SYNC® hihetetlenül intuitív és könnyen kezelhető. Öt különálló kopóalkatrész helyett ezek a rendszerek csak egyet igényelnek: egy kopóalkatrész patront, amelynek beszerelése kevesebb mint 10 másodpercet vesz igénybe. A cégeknek így nem kell azzal időt tölteniük, hogy megtanítsák az új alkalmazottaknak, hogyan azonosítsák a megfelelő kopóalkatrészeket, hogyan szereljék össze őket a megfelelő sorrendben, és hogyan szereljék fel őket megfelelően a vágópisztolyra.

A Hypertherm új, egy darabból álló kopóalkatrész patronjai színkóddal vannak ellátva, így a kezelők gyorsan kézbe tudják venni az adott munkához megfelelőt. Összesen négy szín van: sárga a kézi vágáshoz, szürke a gépi vágáshoz, zöld a gyökfaragáshoz, és fekete a speciális alkalmazásokhoz, például a FlushCut és HyAccess vágásokhoz.

A kopóalkatrész patronos platform másik előnye, az elhasználódási arány. A hagyományos öt darabos összeállítás alkatrészei nem ugyanolyan ütemben kopnak, az elektróda és a fúvóka kopik a leggyorsabban, a távtartó pedig a leglassabban. Ez bonyolítja az eljárást és növeli a betanulási időt, mivel az egyes cégeknek meg kell tanítaniuk az új kezelőket arra, hogyan vizsgálják meg és adott esetben cseréljék ki az elhasználódott kopóalkatrészeket. A Hypertherm új kopóalkatrész patronjait kifejezetten úgy tervezték, hogy alkatrészei egyenletes ütemben kopjanak, ami tovább csökkenti a képzés, a hulladék és az állásidő mértékét.

A patronba ezek mellett egy RFID mikrochip került beépítésre, amely kommunikál a vágófejjel és az áramforrással annak érdekében, hogy a rendszer beállításai megfeleljenek a kopóalkatrész patronnak. Ha 65 amper teljesítményű vágópatront helyez a vágófejbe, a rendszer 65 amperre állítja az áramerősséget, automatikusan beállítja hozzá a szükséges levegő nyomást, és vágási üzemmódba kapcsol. Ez nemcsak a betanítást csökkenti, hanem a kezelői hibákat is kiküszöböli.

Ha kezelőként dolgozik, nem kell aggódnia amiatt, hogy rossz alkatrészt épít a rendszerbe, vagy a kopóalkatrészeket nem a megfelelő sorrendben helyezi el, esetleg nem megfelelő módon szereli fel a vágófejre.

Ha pedig Ön a tulajdonos, nem kell sok időt töltenie az új alkalmazottak képzésével azáltal, hogy elmagyarázza mik azok a kopóalkatrészek, hogyan válasszuk ki a megfelelőt, hogyan szereljük össze őket megfelelő sorrendbe, és megfelelően a vágófejre őket.

2. Probléma: A költségek gyorsabban nőnek, mint a termelékenység

Megoldás: Hatékonyabb plazmavágó berendezés készítése, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy kevesebb idő alatt több munkát végezzenek el.

Az új munkavállalók betanítására fordított kevesebb idő minden bizonnyal hozzájárul a termelékenység növeléséhez, de a Powermax SYNC® más módon is növeli azt.

Egy kopóalkatrész patron kézi vágásnál akár kétszer hosszabb ideig is kitart, gépi vágásnál pedig jobb vágásminőséget biztosít. Ez kevesebb időt jelent a kopóalkatrészek cseréjére és az alkatrészek utómunkáira vonatkozóan. Továbbá gondoljon bele, mennyivel egyszerűbbé válik a rendelés és a készletgazdálkodás, ha öt helyett csak egy alkatrészt kell számon tartani.

A hagyományos plazma kopóalkatrészek cseréje költséges és bonyolult lehet, ami megnövekedett leltárköltségeket és kezelői hibákat eredményezhet.

Az automatikus beállítási folyamat és a színkódolt patron segít kiküszöbölni a hibákat, amelyek gyakran rosszul vágott alkatrészekhez és több utómunkához vezetnek, a kezelői hibák lehetőségének kiküszöbölésével a termelékenység pedig jelentősen javul.

Röviden, a Powermax SYNC® javítja a termelékenységet azáltal, hogy jelentősen csökkenti, sőt megszünteti a nem értéktermelő munkát.

A Powermax SYNC® egy másik módon is segít a nem értéknövelő munka kiküszöbölésében. A vágófej beépített vezérlőkkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy az áramerősséget beállítsa, és a vágófejet be- és kikapcsolja anélkül, hogy vissza kellene térnie az áramforráshoz. Ha például egy létrán dolgozik, vagy a gépet egy munkapad alá helyezte, időt takaríthat meg azzal, hogy a beállításokat onnan végzi el, ahol éppen dolgozik.

3. Probléma: A problémák gyorsan elszaporodnak, ami pénzpazarlás.

Megoldás: Olyan plazmavágó rendszer készítése, amely hasznos adatokat szolgáltat, hogy a kezelők időben észlelhessék a problémákat.

Ahogy korábban említettük, a Powermax SYNC® patronokba RFID chip van beépítve, amely egyidejűleg kommunikál a vágófejjel és az áramforrással annak érdekében, hogy automatikusan biztosítsa a rendszer helyes beállításait. Ennek a chipnek azonban van egy másik feladata is: a használati adatok gyűjtése.

A Powermax SYNC® rendszer vágás közben rögzíti azokat az információkat – például az ívégés időt, az ív-átviteli sebességet, a levegő nyomást stb. – amik a vágási teljesítmény kiértékeléséhez fontosak. A kopóalkatrész patronok használati adatai megtekinthetők és importálhatók egy speciális patronolvasó és egy mobiltelefonos alkalmazás segítségével, ahol a felhasználók kezelhetik, összehasonlíthatják és betekintést nyerhetnek a használati mintákba és trendekbe. Ezek az adatok segíthetnek a vágással kapcsolatos problémák korai felismerésében, mielőtt a kopóalkatrészek élettartama csökkenne. Ha például tudja, hogy az ív-átviteli sebesség általában 85 százalékos, és ez lecsökken, vagy azt veszi észre, hogy hirtelen kevesebb gyújtás történik egy azonos típusú patronnal, akkor sejtheti, hogy valami nincs rendben.

Több ügyfelünknél is tapasztaltuk a helyszíni kísérletek során, hogy a kopóalkatrész patronok élettartama éjszaka rövidebb, mint nappal. Az adatok elemzése után rájöttünk, hogy ez azért volt, mert a külső levegő hőmérséklete alacsonyabb volt éjszaka, ami viszont befolyásolta a rendszerben a levegő áramlását. Ezeknek az ügyfeleknek csak annyit kellett tenniük, hogy kissé megnövelték a levegő áramlást, és a patronok élettartama visszatért a normális szintre.

Más esetekben az ügyfelek azt fedezték fel, hogy egyes kezelők többször gyújtották ki rövidzár nélkül a plazmaívet, mint mások. Látva az adatokat képesek voltak kiképezni a szükséges kezelőket, és ezáltal befolyásolni a kopóalkatrészek élettartamát. A Powermax SYNC® előtt ilyen jellegű ismeretekre nem volt lehetőség.

Összefoglalva, a Powermax SYNC® segíthet a vállalatoknak a gyakori problémás pontok kezelésében az egyszerű használat, a pazarlás csökkentése és az intelligens adatgyűjtés révén. Ezért gondoljuk azt, hogy az évekig tartó fejlesztés után ez az új sorozat és a kopóalkatrész platform hozzáadott értéket teremt, és megváltoztatja az Ön munkamódszerét is.