Nyomástartó tartály építéséhez három fő alkatrészre van szükség: palástra, és két tartályfenékre. A hatékonyság és a következetes minőség iránti elkötelezettségünk miatt ez a feladat összetettebb, mint elsőre látszik.
Gyorsaság és magas minőség, mint feltételek
Egy tartály gyártása során kézi és automatizált munkafolyamatok egyaránt előfordulnak. Az automatizált folyamatokat a nagy sebesség és a reprodukálható eredmények jellemzik; ez a szempont különösen fontos a hegesztés során. Az automatizált hegesztés biztosítja a gyártósoron a felhasználóktól függetlenül az állandóan magas minőséget.
A tartálygyártás során először hengerré hengerlik a lemezt. A palástot behelyezik egy hosszvarrat hegesztő állomásba, és automatizált eljárással hegesztik. A végső gyártási fázisban a tartály palástot, és a két feneket egy körvarrat hegesztő állomáson hegesztik össze. Itt lép a képbe a CMT TWIN hegesztési eljárás: az alkatrészeket két, automatizált eljárással végzett körvarrat hegesztéssel kötik össze.
CMT TWIN, mint megoldás
A CMT TWIN tandemhegesztési eljárás két ív kombinációja, amely két külön vezérelt huzalelektródából áll. A MAG-impulzus eljárás (egy aktív védőgázos eljárás, amelyben az anyagátmenet impulzussal támogatott) elöl haladva biztosítja a mély beolvadást, mögötte pedig a hegfürdőt a CMT (Cold Metal Transfer) eljárás megnöveli. A CMT egy rendkívül stabil hegesztési eljárás, amelyben a huzal röviddel a cseppek leválása előtt visszahúzódik, így megakadályozza az ellenőrizetlen rövidzárlatokat és a fröcskölés kialakulását.
A CMT TWIN támogatja mind a gyorsasági, mind a minőségi követelményeket a tartályok gyártása során, amelyek használat közben nagy dinamikus terhelésnek vannak kitéve. A mély beolvadású stabil ív és az alacsony fröcsköléssel járó CMT-eljárás biztosítja a hegesztési varrat tökéletes megjelenését a minimális utómunka mellett. Ráadásul nagyobb leolvadási teljesítménnyel és ezáltal nagyobb hegesztési sebesség is elérhető.
A költséghatékonyságra való összpontosítás
A gyártási folyamat középpontjában a költséghatékonyság és a végeredmény áll. A gyártási rendszernek nemcsak a gyártott tartály hibátlan minőségét kell biztosítania, hanem a rövid ciklusidő és a nagy teljesítmény révén a nyereségességet is. A rendszer nagyfokú hatékonysága csak az állásidők minimalizálásával érhető el. Mindezek a szempontok végső soron hozzájárulnak a rendszer felhasználója által kihasználható versenyelőnyhöz.
Nem minden munkafolyamatot lehet azonban automatizálni a költséghatékonyabbá tétel érdekében. A gépeket ezért az adott felhasználó igényei szerint is meg kell tervezni, amelyek közé tartozik az ergonómia, a könnyű kezelhetőség és a garantált biztonság. Azt is fontos biztosítani, hogy a felhasználók be tudják tartani az automatizált eljárásoktól elvárt ciklusidőket.
A tökéletesen összehangolt kézi és automatizált eljárások és a CMT TWIN használata 45 másodperces ciklusidőt tesz lehetővé. Az ergonómiailag kialakított területek, ahol a manuális tevékenységeket végzik, hozzájárulnak ahhoz, hogy ezt a ciklusidőt be lehessen tartani, ami azt jelenti, hogy műszakonként akár 600 tartály is előállítható.
Áttekintés
Komponens neve: tartály (bojler)
Anyag: acél: ötvözetlen és erősen ötvözött acél
Anyagvastagság: 1,6 – 3,4 mm
Alkatrész hossza: 2500 mm-ig
Külső átmérő: 330-585 mm
Hegesztési varrat profil: Átlapolt kötés, tompa varrat
Hegesztési pozíciók: PA, PB
Hegesztési sebesség: Legfeljebb 3,6 m/perc
Ha többet szeretne megtudni, a Fronius Hegesztés Automatizációról további információkat talál weboldalunkon. Mi vagyunk az Ön ideális partnere az Ön igényeire szabott gépesített hegesztési megoldásokhoz.
