Hogyan válasszam ki az első hegesztőrobotos cellámat?

A robothegesztés szinte elkerülhetetlen a legtöbb növekvő iparágban. A munkaerőhiány és az üzleti forgalom növekedése miatt ez a lépés a termelékenység és a minőség biztosítéka. De melyik robotot válasszam?

Hol is kezdjük el?

Először is elemezni kell az üzleti tevékenységünket, meg kell tudni, hogy mi a fő munka, amit végzünk (nagy darabszámú gyártásról van szó vagy kicsi a termelési volumen? Bonyolult geometriájú alkatrészek vagy egyszerű alkatrészek?), milyen irányba szeretnénk a vállalatunkat fejleszteni, és milyen típusú beruházásra vagyunk hajlandóak.

Miután ezeket a pontokat meghatározta, rendelkezik a szükséges információkkal ahhoz, hogy elkezdjük a számunkra ideális hegesztőrobot keresését.

“Egyszerű geometriájú alkatrészeket fogok hegeszteni” – Standard megoldások

Az egyszerű geometriájú alkatrészek hegesztése esetén nincs szükség nagy mozgásokra, mivel a robot könnyen hozzáfér a hegesztési pontokhoz.

A Motofilnál erre a piacon leggyakrabban előforduló helyzetre, már fel is készültek.

Weldpro

Kifejezetten kis sorozatú alkatrészek hegesztésére kifejlesztett készülék. A Weldpro könnyen szerelhető, alacsony karbantartási igényű és nagyon kis méretű. Ideális a kis gyártásokhoz.

Monoblock rendszer

MIG/MAG robothegesztő cellák, amelyek egy hegesztőrobot ból és két munkaállomásból állnak, ezáltal több munkaterületet hoznak létre. A gyártás során lehetséges az egyik munkatér manuális kiszolgálása, amíg a másikban párhuzamosan dolgozik a robot. Mindezt a gépkezelő teljes fény- és balesetvédelme mellett. A Monoblock cella egy sokoldalú berendezés, amely ideális olyan alkatrészek hegesztésére, mint például hőcserélők; kórházi bútorok; fémszerkezetek; kis nyomástartályok; öntözőrendszerek; mezőgazdasági alkatrészek; elektromos szekrények; és még sok más. 

5 tengelyes H-asztal pozicionáló

5 tengelyes, szervo vezérelt forgatással rendelkező konfigurációja nagy mozgási szabadságot biztosít. Ideális komplexebb alkatrészek például kerékpár vázak, de az autóiparban használt alkatrészek, összetett geometriájú és nehezen hozzáférhető hegesztési pontokkal rendelkező alkatrészek gyártásához is. A két tengelyes forgatást a nehéz hozzáférés és az komplex geometriájú, több irányból hegesztendő varratok tehetik szükségessé.

“Összetett alkatrészeket akarok hegeszteni” – Egyedi megoldások

Ami az összetett geometriájú alkatrészek hegesztését illeti, ezeket szakembereknek elemezni kell, hogy kidolgozzák a legjobb megközelítést az alkatrész hegesztésére és gyártására.

A legjobb lehetőséget meg kell vizsgálni, és egyedi megoldást kell készíteni hozzá, de van néhány iránymutatás, amely segít ennek a meghatározásában.

Nagy termelési volumen – több-/két- állomásos megoldások

A nagy termelési volumenek általában rövid gyártási ciklusidővel járnak. Mivel szükség van az alkatrészek mozgatásával foglalkozó be- és kirakodó kezelőkre, ezek a megoldások a legalkalmasabbak az idő- és helyveszteség minimalizálására, mivel széles körben használják az autóiparban.

Alacsony termelési volumen – egy állomásos megoldás

Nagyméretű alkatrészek és hosszabb ciklusidő esetén a be- és kirakodás hosszabb időt vehet igénybe. Ezért az egy állomásos megoldásokat választják, mint például a tartályhegesztés esetében.

Speciális projektek – Mezőgazdasági alkatrészek hegesztése

Ez egy speciális megoldás a mezőgazdasági szektor számára, különböző alkatrészek egyidejű MIG/MAG hegesztésére.

A robotos hegesztőcella hat munkaállomásból áll. Az egyes és kettes állomás két rögzített asztalból és egy hattengelyes robot kezelésből áll. A hármas és a négyes állomás egy-egy forgató típusú pozicionálóból áll. Az ötödik állomás a be- és kirakodásra, valamint a darabok végső megmunkálására szolgál, egy rögzített asztallal. A hatodik állomáson egy kéttengelyes forgógépes pozicionáló állomást találunk.

Mindezen állomásokhoz két hegesztőrobot fér hozzá, amelyek egy portálon mozognak.

Hegesztő oszlop

A két forgó pozicionálóval kiegészített oszlopos robotpozícionáló tökéletes megoldás az alumínium tartályok hegesztéséhez. Ez a berendezés ideális a nagyméretű, nehéz hegesztési pontokkal rendelkező fém alkatrészek forgatásához és hegesztéséhez.

 A MOTOFIL több mint 30 éves szaktudással rendelkezik a különböző iparágakra (fémmegmunkálás, mezőgazdaság, megújuló energiák, fémszerkezetek…) jellemző robotikai megoldások fejlesztése terén, ezért a megfelelő partner az Ön termelésének automatizálásához.

A robotok felváltják majd a dolgozókat?

Nem.

A robotok azért vannak, hogy megkönnyítsék a feladatokat, és a munkavállalók biztonsága szempontjából a legveszélyesebb feladatokat lássák el. Ráadásul a robotok használatának növekedése napjainkban a fémfeldolgozó ipar egyik legnagyobb problémájának megoldását szolgálja: a szakképzett munkaerő hiányát.

Jó minőségű szakképzett munkaerőre van szükség, és jelenleg a rendelkezésre álló szakképzett hegesztők száma nem felel meg az ipar jelenlegi igényeinek. Az Egyesült Államokban például az American Welding Society (AWS) becslése szerint 2023-ra több mint 375 000 főnyi hegesztő szakember hiány lesz. Brazíliában és Európában is minden eddiginél aktuálisabb jelenség ez a munkaerőhiány.

Itt jönnek a képbe a hegesztőrobotok, amelyek átveszik ezeket a feladatokat, és részt vesznek a humánerőforrás-probléma globális szintű megoldásában.

Nem túl drága egy robot beszerzése?

Sokáig csak a nagyvállalatok tudták automatizálni a hegesztést és más gyártási folyamatokat, mivel ez nagyon jelentős beruházást jelentett.

Ez azonban megváltozott.

A kis- és középvállalkozások egyre inkább a folyamatok automatizálása és robotizálása mellett döntenek, és ez alól a hegesztés sem kivétel.

Az elmúlt években a becslések szerint a kezdeti beruházás a robot hegesztésbe 30%-kal csökkent, ami elérhetővé tette a robotizálást.. A hegesztőrobotok nagy teljesítményének és termelékenységének köszönhetően a befektetésed viszonylag rövid idő alatt térül meg.

Ezek mellett továbbra is van némi támogatás a nemzeti ipar korszerűsítésére és beruházásaira, mint például a helyreállítási és ellenállóképességi terv (PRR), számos intézet és ügynökség segítségével.

Készen áll arra, hogy tovább fejlessze gyártási folyamatát? Ne vesztegesd tovább az idejét, és forduljon csapatunkhoz most!