Ne költsön feleslegesen sűrített levegőre

A legtöbb műhelyben használnak sűrített levegőt általános célokra, mint pl. kéziszerszámok működtetése, de vannak olyan helyek, ahol olyan kulcsfontosságú folyamatokhoz is, mint pl. a légszűrés, a homokfúvás, vagy a plazmavágás. Mivel azonban a sűrített levegő mindenhol jelen van (és láthatatlan), könnyen megfeledkezünk róla.

A cégtulajdonosok azonban tudják, hogy a legfontosabb a végeredmény, és muszáj szemmel tartaniuk az ilyen „láthatatlan” költségeket annak érdekében, hogy azok ne váljanak rutinszerűvé. Hasonló történt a Hypertherm-nél is, teljesen szem elől vesztették, hogy mennyi pénzt költöttek sűrített levegő előállításra és a rendszerek működtetéséhez használt villamos energiára.

A termelés valósága

„Meglepetéssel töltött el minket, amikor megmértük a sűrített levegő előállításhoz felhasznált villamosenergia költségeinket. Ez volt az egyik legmagasabb közüzemi költségünk.” – mondta Robin Tindall, a Hypertherm társadalmi felelősségvállalási csapatának mérnöke. “Csak a sűrített levegő egy gyártócsarnokunkban havi 10 000 dollárba került. Ezt elég nehéz volt elhinni.”

Az épület amelyről Tindall beszélt, sűrített levegőt használ az X-Definition™ és a HyPerformance® plazmaforrások összeszereléséhez, valamint a két termékcsalád által használt plazma kopóalkatrészek megmunkálásához. Ami azonban még megdöbbentőbb, hogy ez a létesítmény csak egy a Hypertherm 8db New Hampshire-i gyártóépülete közül, tehát a sűrített levegőre költött összegek tovább sokszorozódnak, főleg úgy, ha a washingtoni, minnesotai és olaszországi gyártóüzemeiket is beleszámítjuk.

Hogyan spórolhatunk?

Tudták, hogy tenniük kell valamit ezen költségek csökkentése, és az erőforrások megtakarítása érdekében, ezért a következőket csinálták:

1. Kikapcsolás

Három műszakos gyártóüzemként néha bekapcsolva hagyták a berendezéseket akkor is, amikor nem használták őket. A kikapcsolást napi rutin folyamattá tették, táblákat helyeztek ki, és jelzőlámpákat szereltek fel, hogy az biztosan ne maradjon el.

2. Szelepek használata

Üzemeikben a kompresszorok gyakran egyszerre több gépet is működtetnek, szelepek, elosztók, és elzáró szerelvények beépítésével az üresen álló gépeket könnyen kizárhatóvá tették.

3. Nyomásbeállítások szabályozása

A használati utasítások és a berendezések mérőműszerei ellenőrzésével csökkentették a bemenő nyomást, he egy berendezés túlnyomás alatt volt. Több esetben is a bejövő sűrített levegő nyomás 12bar volt, holott csak 9bar-ra lett volna szükség.

4. Megelőző karbantartás elvégzése

Ellenőrizték a használati utasításokban a karbantartási ütemterveket, és rendszeresen elvégezték a kompresszorok karbantartását. Ezzel nemcsak a váratlan meghibásodásokat előzték meg, hanem javították a berendezések teljesítményét és hatékonyságát is.

5. Szivárgások keresése

Sűrített levegő rendszereken a szivárgások gyakoriak, és sokszor nehéz lehet megtalálni őket. Ez frusztráló lehet, de megéri az erőfeszítést. A szivárgások keresésének egyik módja, ha minden berendezést kikapcsolunk, viszont a kompresszort bekapcsolva hagyjuk. Ezt célszerű hétvégén csinálni, amikor a termelés áll, és annak zaja nem zavarja a keresést. Miután a hibák megvannak, ki kell cserélni a szivárgó szerelvényeket, valamint az elhasználódott tömlőket és csöveket.

Üzleti előnyök

A versenyképesség megőrzése minden vállalkozás számára fontos feladat. Gyártó vállalatként szigorúan kell eljárni, amikor a termelési költségek ellenőrzéséről van szó. Meg kell határozni, hogyan lehet javítani a termékek piacra juttatásának módját. Ez egy nagyon dinamikus folyamat, amely folyamatos elkötelezettséget igényel.

Rod Aldrich, a Hypertherm egyik létesítmény-technikusa első kézből tudja ezt: “A legtöbb termelési költséget nem tudom befolyásolni, de a sűrített levegő előállítás költségét igen, mégpedig a rendszerek folyamatos karbantartásával és ellenőrzésével. Ez alapos körültekintést igényel, de megéri, hiszen jelentős megtakarításokat eredményez.”