Változtassa meg munkavégzése módját a forradalmian új Powermax SYNC™ gépekkel

A Hypertherm Powermax SYNC™ sorozat a korábbi Powermax65/85/105 rendszerek következő generációja, és teljesen egyedülálló az eddig látott plazmavágó rendszerekhez képest. Az új gépek beépített intelligenciával és forradalmian új, egy darabból álló kopóalkatrész patronnal rendelkeznek.

A Hypertherm és a Swift-cut több mint 10 éve szorosan egymás kulcspartnereként dolgoznak együtt, így a Swift-Cut részese volt a SYNC™ előzetes tesztelői programjának is. Az alapos tesztelések lehetővé tették számukra, hogy elemezzék az új rendszerek teljesítményét, amelyet az alábbi videóban be is mutatnak. A videóban a vadonatúj Swift-Cut SYNC™ rendszer előnyeit elemzik. Minden új Swift-Cut plazmagép kompatibilis a SYNC™ rendszerrel, valamint a meglévő asztalok is frissíthetők SYNC™ áramforrásokkal (ehhez természetesen a vágógép szoftverfrissítése is szükséges).

A Swift-Cut a világ első könnyűipari CNC berendezés gyártó vállalata, amely teljeskörűen tesztelte és integrálta az új Hypertherm Powermax SYNC™ plazmarendszereket vágógépeibe és szoftvereibe.

8 ok, amiért érdemes frissíteni:

1. Megnövelt vágási magasság 12mm-nél kisebb lemezvastagságokon: Csökkenti a fúvóka sérülésének, valamint a lyukasztás és a vágás során keletkező olvadt fémmel való ütközésnek a veszélyét.

2. Kopóalkatrészek hosszabb élettartama: Kevesebb kopóalkatrész csere, emiatt kevesebb állásidő, nagyobb termelékenység és alacsonyabb alkatrészenkénti költség

3. Javított vágási minőség: Az élek felülete simább, a szögek pontosabbak

4. Könnyű használat: Az új patronos kopóalkatrész rendszer egyszerűen és gyorsan felszerelhető és eltávolítható, ezáltal kisebb az esélye az egyes kopóalkatrészek leesésének. A színkóddal ellátott kopóalkatrész patronok segítségével könnyen azonosítható a megfelelő patron az adott vágási folyamathoz (gépi vagy kézi vágás, stb.)

5. Pénzmegtakarítás: A patronok használata csökkenti a használt kopóalkatrészek túl korai cseréjének esélyét, maximalizálja az egyes készletek élettartamát, és mérsékli a pazarlást. A kopóalkatrészek élettartamát és felhasználását a CNC szoftveren vagy a Hypertherm külön erre a célra kifejlesztett alkalmazásán keresztül ellenőrizheti.

6. Innovatív intelligens rendszer: Innovatív intelligens rendszer és hozzáférés a kopóalkatrész patronok adataihoz, a teljesítmény és a használati adatok könnyű nyomon követéséhez.
7. Tökéletes tervezés: A gép tudja, milyen kopóalkatrészek vannak a vágófejen, amennyiben rossz van felszerelve, a gép felismeri ezt, és megkérdezi, hogy szeretné-e a felhasználó kicserélni.

8. Kevesebb raktárkészlet: Áramerősségenként egy alkatrész raktározása öt helyett.