CNC csiszolás: a rejtett versenyelőny a modern lemezmegmunkálásban
Lézerrel, plazmával vagy lánggal vágott alkatrészek gyártása ma már rendkívül gyorsan és költséghatékonyan megoldható. A gyártási folyamatok egyik legnagyobb kihívása azonban továbbra is az utómunka: a salak eltávolítása, a sorjátlanítás, az élek lekerekítése, a vágás során keletkezett oxidréteg eltávolítása és a kívánt felületi minőség kialakítása.
A korszerű CNC csiszolástechnológia pontosan ezekre a feladatokra kínál automatizált, gyors és jól reprodukálható megoldást.

Mire jó a CNC csiszolás?
Öt jellemző feladat, amelyet a csiszológép kézi munka helyett, állandó minőségben végez el.

Salaktalanítás termikus vágások után
A vágás során kialakuló salak eltávolítása kézzel rendkívül időigényes feladat. A speciális salakkalapács rendszerek automatizáltan végzik a munkát, csökkentve a költségeket és növelve az áteresztőképességet.

Sorjátlanítás és élmegmunkálás
A termikus vágási eljárások során keletkező sorja és egyenetlenségek nemcsak esztétikai problémát jelentenek, hanem megnehezíthetik a szerelést, hegesztést, festést és a későbbi felületkezelést is. Az automatizált sorjátlanítás állandó minőséget és jelentős munkaidő megtakarítást biztosít.

Él-lekerekítés
A lekerekített élek javítják a munkabiztonságot és jelentősen növelik az alkatrészeken a festék vagy horgany, és az esetleges egyéb bevonatok tapadását. Számos iparágban ma már alapkövetelmény egy meghatározott rádiusz kialakítása a vágott éleken.

Lézervágás során keletkező oxidréteg eltávolítása
Az oxigénnel történő lézervágás során képződő oxidréteg később bevonatleválást okozhat. A mechanikus oxideltávolítás tiszta felületet eredményez és csökkenti a reklamációk kockázatát.

Dekoratív vagy funkcionális felületfiniselés
Rozsdamentes acél és alumínium alkatrészek esetén a felületminőség gyakran ugyanolyan fontos, mint a méretpontosság. A szálcsiszolt vagy szemcsecsiszolt felületek professzionális megjelenést biztosítanak.
Mikor érdemes CNC csiszológépet használni?
- Jelentős kézi csiszolási igény esetén
- Állandó minőségi követelmények teljesítéséhez
- Festés, porszórás vagy horganyozás előkészítéséhez
- Rozsdamentes acél és alumínium felületek finiseléséhez
A minőség mellett a kapacitás is növekszik
A modern csiszoló rendszerek automatizált anyagmozgatási és kezelési megoldásokkal egészíthetők ki, amelyek tovább növelik a gyártás hatékonyságát és folyamatbiztonságát. Minél nagyobb darabszámú a gyártás, annál gyorsabb a beruházás megtérülése.

WEBER csiszológépeink
A kompakt belépő modelltől a vastaglemezes ipari kivitelig. Kattintson a gépre a részletes leírásért és a műszaki adatokért.

WEBER TTSC
A legkompaktabb WEBER csiszológép, akár 3 állomással sorjátlanításra, él-lekerekítésre és salakeltávolításra.
Részletek ›
WEBER TTSC plus
Nagyobb teljesítmény és „Avantage csomag” alapfelszereltségként, 3 megmunkálóállomással.
Részletek ›
WEBER PT compact
A PT technológiája szabványosított, helytakarékos kivitelben, kedvező áron.
Részletek ›
WEBER PT
Vékony és vastag lemezekhez, akár 5 szabadon konfigurálható megmunkálóállomással.
Részletek ›
WEBER MK
Túlméretes, nehéz és vetemedett darabokhoz, akár 120 mm lemezvastagságig.
Részletek ›| Gyors összevetés | TTSC | TTSC plus | PT compact | PT | MK |
|---|---|---|---|---|---|
| Munkaszélesség | 1 100 mm | 1 350 mm | 1 100 vagy 1 350 mm | 1 100, 1 350 vagy 1 600 mm | 1 100, 1 350, 1 600 vagy 2 250 mm |
| Megmunkálóállomások | max. 3 | 3 | 2 | max. 5 | max. 5 |
| Lemezvastagság | nincs adat | 0,8 mm-től 100 mm-ig | 0,3 mm-től 100 mm-ig | 0,3 mm-től 100 mm-ig | 4 mm-től 120 mm-ig |
| Csiszolószalag hossza | 1 900 mm | nincs adat | 2 150 mm | 2 150 vagy 2 620 mm | 2 620 mm |
| Szalaghajtás | 13 kW | nincs adat | 24 kW | 24 kW | akár 30 kW |
| Kétoldalas megmunkálás | nem | nem | nem | igen, egy lépésben | igen, egy lépésben |
A táblázat a tipikus paramétereket mutatja. Ha ettől eltérő igényei vannak, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Használható szerszámok
A WEBER gépek moduláris felépítésűek: a megmunkálóállomások a feladathoz igazítva kombinálhatók. Az alábbi tíz állomásból áll össze az Ön gépe.

Kontakthengeres csiszolóállomás
Gumiborítású csiszolóhenger sorjázási és felületcsiszolási feladatokra, egyenletes sorjaeltávolítással és homogén felülettel.
Részletek és műszaki adatok
A kontakthenger különösen hatékony durvacsiszolási feladatoknál, mivel könnyedén eltávolítja a lézervágás során kialakuló vastag, összeolvadt fröccsenéseket és salakmaradványokat. A rendszer precízen szabályozott, a henger általában a nullvonal alatt helyezkedik el, ami lehetővé teszi a csiszolási nyomás rugalmas beállítását a különböző munkadarabok igényeihez. Az állomás elektromos állítórendszerrel rendelkezik, amely gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé akár működés közben is.
Műszaki adatok
- Gumiborítás keménysége: 40-90 Shore
- Hajtásteljesítmény: sorozattól függően akár 110 kW
- Elektromos henger állítás és pozicionálás
Fő előnyök
- Különböző csiszolószalagok használhatók
- Vastag lézerfröccsenések eltávolítása
- Kiváló durvacsiszolási teljesítmény
- Felületcsiszolási alkalmazásokhoz ideális

Kombinált (STC) állomás csapos csiszolórendszerrel
A csiszológerenda és a csiszolóhenger előnyei egy egységben, vastag és egyenetlen lemezek gazdaságos feldolgozásához.
Részletek és műszaki adatok
A technológia fő előnye az egyenletes csiszolási minőség, a nagy termelékenység és a hosszú szalagélettartam miatti alacsony üzemeltetési költség. A csiszolószalagot sűrített levegő segítségével edzett csapok nyomják lefelé néhány milliméterrel, amelyek automatikusan kompenzálják az alkatrészek közötti vastagsági eltéréseket és vetemedéseket. Lehetővé teszi több munkadarab egyidejű megmunkálását a teljes munkaszélességben.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: maximum 30 kW
- Szalagsebesség: kb. 3-16 m/s
- Érintkezőhenger átmérő: Ø130 mm vagy Ø175 mm
- Gumiborítás: 60 Shore
- Beállítási pontosság: 0,1 mm
- Vastagságtűrés kompenzáció: ±3 mm
Fő előnyök
- Elektromechanikus hengerállítás
- Pontos pozicionálás
- Manuálisan állítható nyomásszabályozás
- Vastagságkülönbségek automatikus kompenzálása
- Gazdaságos többdarabos feldolgozás

Bolygóműves fejegység (standard kivitel)
A belső és külső kontúrok egyenletes, teljes körű él letörésének leggazdaságosabb megoldása.
Részletek és műszaki adatok
A szabadalmaztatott egy soros kialakítás rendkívül nagy átfedést biztosít az egyes szerszámok között, melynek köszönhetően nincs szükség külön oszcillációs mozgásra. A zárt planetáris fejek kopásállók és alacsony karbantartási igényűek, a kefék mindig optimális szögben érintkeznek a munkadarabbal. A szomszédos bolygóművek szerszámai teljesen átfedik egymást, ezért a megmunkálás során nem maradnak feldolgozatlan zónák.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: maximum 5,2 kW
- Fordulatszám: 850-1 700 ford./perc (frekvenciaszabályozott)
- Elektromos magasságállítás és pozicionálás
Fő előnyök
- Munkaszélességhez igazított fejszám
- Fejenként 2 db szerszám
- Alsó megmunkálás kb. 450 mm alkatrészhossztól
- Gyorscserés csiszolótárcsa
- Az egyszerű szerszámcsere érdekében a munkatérből kihúzható

Bolygóműves fejegység (salakoló kivitel)
Láng és plazmavágott alkatrészek salakjának gyors, megbízható eltávolítása a további megmunkálás előtt.
Részletek és műszaki adatok
A salak eltávolítása elengedhetetlen a további megmunkálási folyamat előtt, mivel ez biztosítja az állandó minőséget, valamint a kisebb szerszám kopást és energiafelhasználást. A WEBER szabadalmaztatott salak eltávolító rendszerrel szerelt bolygóműves fejei gyorsan és megbízhatóan végzik ezt a feladatot. A salakoló kalapácsok mindig 90°-os szögben támadják a vágási élt, így maximális hatékonyság érhető el, oszcillációs mozgás nélkül is.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: max. 5,4 kW
- Fordulatszám: 300-1 280 ford./perc
- Elektromos magasságállítás és pozicionálás
Fő előnyök
- Fejenként 2 db szerszám
- Csavarozott szerszámtartó
- Gyors szerszámcsere
- Hatékony salakeltávolítás

Bolygóműves fejegység, kétsoros
A P2 alternatívája: minden szerszámtartó 6 db csiszolókorongot hordoz, nagy termelékenységgel.
Részletek és műszaki adatok
Az állomás elektromos állítórendszerrel rendelkezik, amely rendkívül gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé. Programozott vezérléssel működés közben is aktiválható, deaktiválható vagy átállítható.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: max. 2,2 kW/egység
- Elektromos magasságállítás és pozicionálás
Fő előnyök
- Fejenként 6 db szerszám
- Gyorscserés rendszer
- Könnyű szerszámcsere
- Nagy termelékenység

Multi forgókefés fejegység (MRB)
Belső és külső élek egyenletes lekerekítése, bevonatos, fóliázott vagy horganyzott lemezeken is.
Részletek és műszaki adatok
Több egymás munkatartományát átfedő forgófej helyezkedik el egy sorban, amely kialakítás biztosítja az állandó megmunkálási minőséget a teljes munkaszélességben. Kiemelten alkalmas bevonatos anyagok, fóliázott vagy horganyzott lemezek megmunkálására, mivel a bevonat nem sérül meg.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: 2,6 kW/egység
- Fordulatszám: 30-150 ford./perc
- Vágósebesség: 5-20 m/s
- Elektromos magasságállítás
Fő előnyök
- Több forgó függőleges egység egymás mellett
- Fejenként 2 db vízszintesen forgó kefe
- Gyorsan cserélhető lamellás kefék
- Egyszerű szerszámcsere

Kefés állomás
Speciális csiszolóanyagok hosszanti csiszoláshoz, a felületi minőség és struktúra javítására.
Részletek és műszaki adatok
A WEBER kefés állomás olyan speciális csiszolóanyagok használatát teszi lehetővé, amelyek hagyományos csiszolószalagként nem állnak rendelkezésre. A kefék a felületet és bizonyos esetekben az éleket is megmunkálják. A kefehengerek javítják a felületi minőséget, módosítják az érdességet és a felületi struktúrát.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: max. 37 kW
- Csiszolási sebesség: 5-18 m/s
- Kijelzési pontosság: 0,1 mm
Fő előnyök
- Állítható oszcilláció
- Különleges felületképzési lehetőségek
- Finiselési műveletekhez ideális

CBF kombinált állomás
Cross Belt Finish technológia: prémium, rendkívül homogén felület oszcillációs minták nélkül.
Részletek és műszaki adatok
A rendszer a kombinált állomáson belül egy keresztirányban futó nyomólamellás szalagot alkalmaz, ahol a lamellák folyamatosan megszakítják a csiszolószemcsék érintkezését, így megszüntetik a hagyományos csiszolásnál gyakran előforduló oszcillációs mintákat, és rendkívül homogén és egyenletes felületet eredményeznek.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: max. 30 kW
- Csiszolási sebesség: 2-25 m/s
- Érintkezőhenger: Ø130 mm, 60 Shore
- Kijelzési pontosság: 0,01 mm
Fő előnyök
- Elektromechanikus pozicionálás
- Sorjázásra és felületcsiszolásra is használható
- Belső hűtéssel ellátott hajtó és feszítőgörgő
- ISA/ISD nyomógerenda rendszer

Keresztszalagos csiszolóállomás
Legfeljebb 10 mm alakeltéréssel rendelkező alkatrészekhez, csak az élzónát munkálja meg. Csak az MK sorozatban.
Részletek és műszaki adatok
A rendszer a keresztszalag szélességének csak a felét használja, így a szalag belépő éle mindig a munkadarabok felett marad. Ez lehetővé teszi a többpályás adagolást jelentős vastagságkülönbségek vagy vetemedések esetén is anélkül, hogy a szalag széle beleakadna az alkatrészbe. A vezérlés időszakonként figyelmezteti a kezelőt a szalag megfordítására.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: 13 kW
- Sebesség: max. 20 m/s
Fő előnyök
- Akár 10 mm vetemedés kezelése
- Csak az élzónát munkálja meg
- Csak az MK sorozatban elérhető

Alsó megmunkáló állomás
Ellentétes irányban forgó elliptikus tárcsakefék, kétoldali megmunkálás már kb. 100 mm-es alkatrészektől.
Részletek és műszaki adatok
Az EU egység két sorban elhelyezett, egymással ellentétes irányban forgó elliptikus tárcsakefékkel működik. Az elliptikus forma nagy átfedési felületet hoz létre, miközben az ellentétes forgásirányok különböző megmunkálási hatást biztosítanak. A nyomóhengerek szoros elhelyezkedése és a szerszámok kiváló megtámasztása lehetővé teszi már kb. 100 mm átmérőjű kisebb alkatrészek kétoldali megmunkálását is. A rendszer természetesen nagyobb lemezek feldolgozására is alkalmas.
Műszaki adatok
- Hajtásteljesítmény: 5,5 kW
- Motoros állítás 0,01 mm pontossággal
- Fordulatszám: akár 1600 ford./perc
Fő előnyök
- Munkaszélességhez igazított fejszám
- Fejenként 2 szerszám
- Alsó oldali megmunkálás kb. 100 mm mérettől
- Gyorscserés profilcsiszoló tárcsa
- Kisebb és nagyobb alkatrészekhez egyaránt alkalmas
Milyen berendezésre van szüksége?
Minden megoldásunkat az ügyfelek igényeihez igazítjuk. Írja meg, milyen alkatrészeket gyárt, milyen anyagból és vastagságban, és segítünk kiválasztani a megfelelő gépet és szerszám konfigurációt.
