CNC csiszolás · WEBER csiszológépek

CNC csiszolás: a rejtett versenyelőny a modern lemezmegmunkálásban

Lézerrel, plazmával vagy lánggal vágott alkatrészek gyártása ma már rendkívül gyorsan és költséghatékonyan megoldható. A gyártási folyamatok egyik legnagyobb kihívása azonban továbbra is az utómunka: a salak eltávolítása, a sorjátlanítás, az élek lekerekítése, a vágás során keletkezett oxidréteg eltávolítása és a kívánt felületi minőség kialakítása.

A korszerű CNC csiszolástechnológia pontosan ezekre a feladatokra kínál automatizált, gyors és jól reprodukálható megoldást.

Lánggal vágott, csiszolt vastaglemez alkatrész kézben

Mire jó a CNC csiszolás?

Öt jellemző feladat, amelyet a csiszológép kézi munka helyett, állandó minőségben végez el.

Lángvágott vastaglemez alkatrészek salakkal

Salaktalanítás termikus vágások után

A vágás során kialakuló salak eltávolítása kézzel rendkívül időigényes feladat. A speciális salakkalapács rendszerek automatizáltan végzik a munkát, csökkentve a költségeket és növelve az áteresztőképességet.

Lézervágott lemezalkatrész a csiszológép szállítószalagján

Sorjátlanítás és élmegmunkálás

A termikus vágási eljárások során keletkező sorja és egyenetlenségek nemcsak esztétikai problémát jelentenek, hanem megnehezíthetik a szerelést, hegesztést, festést és a későbbi felületkezelést is. Az automatizált sorjátlanítás állandó minőséget és jelentős munkaidő megtakarítást biztosít.

Él-lekerekített lemezalkatrész

Él-lekerekítés

A lekerekített élek javítják a munkabiztonságot és jelentősen növelik az alkatrészeken a festék vagy horgany, és az esetleges egyéb bevonatok tapadását. Számos iparágban ma már alapkövetelmény egy meghatározott rádiusz kialakítása a vágott éleken.

Oxidréteges lézervágott alkatrész behelyezése a gépbe

Lézervágás során keletkező oxidréteg eltávolítása

Az oxigénnel történő lézervágás során képződő oxidréteg később bevonatleválást okozhat. A mechanikus oxideltávolítás tiszta felületet eredményez és csökkenti a reklamációk kockázatát.

Szálcsiszolt rozsdamentes acél alkatrész

Dekoratív vagy funkcionális felületfiniselés

Rozsdamentes acél és alumínium alkatrészek esetén a felületminőség gyakran ugyanolyan fontos, mint a méretpontosság. A szálcsiszolt vagy szemcsecsiszolt felületek professzionális megjelenést biztosítanak.

Mikor érdemes CNC csiszológépet használni?

  • Jelentős kézi csiszolási igény esetén
  • Állandó minőségi követelmények teljesítéséhez
  • Festés, porszórás vagy horganyozás előkészítéséhez
  • Rozsdamentes acél és alumínium felületek finiseléséhez

A minőség mellett a kapacitás is növekszik

A modern csiszoló rendszerek automatizált anyagmozgatási és kezelési megoldásokkal egészíthetők ki, amelyek tovább növelik a gyártás hatékonyságát és folyamatbiztonságát. Minél nagyobb darabszámú a gyártás, annál gyorsabb a beruházás megtérülése.

A CNC csiszolás nem egyszerű utómunka, hanem olyan stratégiai technológia, amely javítja a minőséget, növeli a termelékenységet és csökkenti az előállítási költségeket.
WEBER csiszológépek egymás mellett egy gyártócsarnokban

WEBER csiszológépeink

A kompakt belépő modelltől a vastaglemezes ipari kivitelig. Kattintson a gépre a részletes leírásért és a műszaki adatokért.

KompaktUniverzálisVastaglemez
Gyors összevetésTTSCTTSC plusPT compactPTMK
Munkaszélesség1 100 mm1 350 mm1 100 vagy 1 350 mm1 100, 1 350 vagy 1 600 mm1 100, 1 350, 1 600 vagy 2 250 mm
Megmunkálóállomásokmax. 332max. 5max. 5
Lemezvastagságnincs adat0,8 mm-től 100 mm-ig0,3 mm-től 100 mm-ig0,3 mm-től 100 mm-ig4 mm-től 120 mm-ig
Csiszolószalag hossza1 900 mmnincs adat2 150 mm2 150 vagy 2 620 mm2 620 mm
Szalaghajtás13 kWnincs adat24 kW24 kWakár 30 kW
Kétoldalas megmunkálásnemnemnemigen, egy lépésbenigen, egy lépésben

A táblázat a tipikus paramétereket mutatja. Ha ettől eltérő igényei vannak, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Használható szerszámok

A WEBER gépek moduláris felépítésűek: a megmunkálóállomások a feladathoz igazítva kombinálhatók. Az alábbi tíz állomásból áll össze az Ön gépe.

D kontakthengeres csiszolóállomás
D

Kontakthengeres csiszolóállomás

Gumiborítású csiszolóhenger sorjázási és felületcsiszolási feladatokra, egyenletes sorjaeltávolítással és homogén felülettel.

Részletek és műszaki adatok

A kontakthenger különösen hatékony durvacsiszolási feladatoknál, mivel könnyedén eltávolítja a lézervágás során kialakuló vastag, összeolvadt fröccsenéseket és salakmaradványokat. A rendszer precízen szabályozott, a henger általában a nullvonal alatt helyezkedik el, ami lehetővé teszi a csiszolási nyomás rugalmas beállítását a különböző munkadarabok igényeihez. Az állomás elektromos állítórendszerrel rendelkezik, amely gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé akár működés közben is.

Műszaki adatok

  • Gumiborítás keménysége: 40-90 Shore
  • Hajtásteljesítmény: sorozattól függően akár 110 kW
  • Elektromos henger állítás és pozicionálás

Fő előnyök

  • Különböző csiszolószalagok használhatók
  • Vastag lézerfröccsenések eltávolítása
  • Kiváló durvacsiszolási teljesítmény
  • Felületcsiszolási alkalmazásokhoz ideális
K kombinált szerszámállomás
K

Kombinált (STC) állomás csapos csiszolórendszerrel

A csiszológerenda és a csiszolóhenger előnyei egy egységben, vastag és egyenetlen lemezek gazdaságos feldolgozásához.

Részletek és műszaki adatok

A technológia fő előnye az egyenletes csiszolási minőség, a nagy termelékenység és a hosszú szalagélettartam miatti alacsony üzemeltetési költség. A csiszolószalagot sűrített levegő segítségével edzett csapok nyomják lefelé néhány milliméterrel, amelyek automatikusan kompenzálják az alkatrészek közötti vastagsági eltéréseket és vetemedéseket. Lehetővé teszi több munkadarab egyidejű megmunkálását a teljes munkaszélességben.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: maximum 30 kW
  • Szalagsebesség: kb. 3-16 m/s
  • Érintkezőhenger átmérő: Ø130 mm vagy Ø175 mm
  • Gumiborítás: 60 Shore
  • Beállítási pontosság: 0,1 mm
  • Vastagságtűrés kompenzáció: ±3 mm

Fő előnyök

  • Elektromechanikus hengerállítás
  • Pontos pozicionálás
  • Manuálisan állítható nyomásszabályozás
  • Vastagságkülönbségek automatikus kompenzálása
  • Gazdaságos többdarabos feldolgozás
P2 bolygóműves fejegység
P2

Bolygóműves fejegység (standard kivitel)

A belső és külső kontúrok egyenletes, teljes körű él letörésének leggazdaságosabb megoldása.

Részletek és műszaki adatok

A szabadalmaztatott egy soros kialakítás rendkívül nagy átfedést biztosít az egyes szerszámok között, melynek köszönhetően nincs szükség külön oszcillációs mozgásra. A zárt planetáris fejek kopásállók és alacsony karbantartási igényűek, a kefék mindig optimális szögben érintkeznek a munkadarabbal. A szomszédos bolygóművek szerszámai teljesen átfedik egymást, ezért a megmunkálás során nem maradnak feldolgozatlan zónák.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: maximum 5,2 kW
  • Fordulatszám: 850-1 700 ford./perc (frekvenciaszabályozott)
  • Elektromos magasságállítás és pozicionálás

Fő előnyök

  • Munkaszélességhez igazított fejszám
  • Fejenként 2 db szerszám
  • Alsó megmunkálás kb. 450 mm alkatrészhossztól
  • Gyorscserés csiszolótárcsa
  • Az egyszerű szerszámcsere érdekében a munkatérből kihúzható
P2 bolygóműves fejegység salakoló kivitel
P2

Bolygóműves fejegység (salakoló kivitel)

Láng és plazmavágott alkatrészek salakjának gyors, megbízható eltávolítása a további megmunkálás előtt.

Részletek és műszaki adatok

A salak eltávolítása elengedhetetlen a további megmunkálási folyamat előtt, mivel ez biztosítja az állandó minőséget, valamint a kisebb szerszám kopást és energiafelhasználást. A WEBER szabadalmaztatott salak eltávolító rendszerrel szerelt bolygóműves fejei gyorsan és megbízhatóan végzik ezt a feladatot. A salakoló kalapácsok mindig 90°-os szögben támadják a vágási élt, így maximális hatékonyság érhető el, oszcillációs mozgás nélkül is.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: max. 5,4 kW
  • Fordulatszám: 300-1 280 ford./perc
  • Elektromos magasságállítás és pozicionálás

Fő előnyök

  • Fejenként 2 db szerszám
  • Csavarozott szerszámtartó
  • Gyors szerszámcsere
  • Hatékony salakeltávolítás
P6 bolygóműves fejegység
P6

Bolygóműves fejegység, kétsoros

A P2 alternatívája: minden szerszámtartó 6 db csiszolókorongot hordoz, nagy termelékenységgel.

Részletek és műszaki adatok

Az állomás elektromos állítórendszerrel rendelkezik, amely rendkívül gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé. Programozott vezérléssel működés közben is aktiválható, deaktiválható vagy átállítható.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: max. 2,2 kW/egység
  • Elektromos magasságállítás és pozicionálás

Fő előnyök

  • Fejenként 6 db szerszám
  • Gyorscserés rendszer
  • Könnyű szerszámcsere
  • Nagy termelékenység
R2 multi forgókefés fejegység
R2

Multi forgókefés fejegység (MRB)

Belső és külső élek egyenletes lekerekítése, bevonatos, fóliázott vagy horganyzott lemezeken is.

Részletek és műszaki adatok

Több egymás munkatartományát átfedő forgófej helyezkedik el egy sorban, amely kialakítás biztosítja az állandó megmunkálási minőséget a teljes munkaszélességben. Kiemelten alkalmas bevonatos anyagok, fóliázott vagy horganyzott lemezek megmunkálására, mivel a bevonat nem sérül meg.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: 2,6 kW/egység
  • Fordulatszám: 30-150 ford./perc
  • Vágósebesség: 5-20 m/s
  • Elektromos magasságállítás

Fő előnyök

  • Több forgó függőleges egység egymás mellett
  • Fejenként 2 db vízszintesen forgó kefe
  • Gyorsan cserélhető lamellás kefék
  • Egyszerű szerszámcsere
B kefés állomás
B

Kefés állomás

Speciális csiszolóanyagok hosszanti csiszoláshoz, a felületi minőség és struktúra javítására.

Részletek és műszaki adatok

A WEBER kefés állomás olyan speciális csiszolóanyagok használatát teszi lehetővé, amelyek hagyományos csiszolószalagként nem állnak rendelkezésre. A kefék a felületet és bizonyos esetekben az éleket is megmunkálják. A kefehengerek javítják a felületi minőséget, módosítják az érdességet és a felületi struktúrát.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: max. 37 kW
  • Csiszolási sebesség: 5-18 m/s
  • Kijelzési pontosság: 0,1 mm

Fő előnyök

  • Állítható oszcilláció
  • Különleges felületképzési lehetőségek
  • Finiselési műveletekhez ideális
M CBF kombinált állomás
M

CBF kombinált állomás

Cross Belt Finish technológia: prémium, rendkívül homogén felület oszcillációs minták nélkül.

Részletek és műszaki adatok

A rendszer a kombinált állomáson belül egy keresztirányban futó nyomólamellás szalagot alkalmaz, ahol a lamellák folyamatosan megszakítják a csiszolószemcsék érintkezését, így megszüntetik a hagyományos csiszolásnál gyakran előforduló oszcillációs mintákat, és rendkívül homogén és egyenletes felületet eredményeznek.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: max. 30 kW
  • Csiszolási sebesség: 2-25 m/s
  • Érintkezőhenger: Ø130 mm, 60 Shore
  • Kijelzési pontosság: 0,01 mm

Fő előnyök

  • Elektromechanikus pozicionálás
  • Sorjázásra és felületcsiszolásra is használható
  • Belső hűtéssel ellátott hajtó és feszítőgörgő
  • ISA/ISD nyomógerenda rendszer
C keresztszalagos csiszolóállomás
C

Keresztszalagos csiszolóállomás

Legfeljebb 10 mm alakeltéréssel rendelkező alkatrészekhez, csak az élzónát munkálja meg. Csak az MK sorozatban.

Részletek és műszaki adatok

A rendszer a keresztszalag szélességének csak a felét használja, így a szalag belépő éle mindig a munkadarabok felett marad. Ez lehetővé teszi a többpályás adagolást jelentős vastagságkülönbségek vagy vetemedések esetén is anélkül, hogy a szalag széle beleakadna az alkatrészbe. A vezérlés időszakonként figyelmezteti a kezelőt a szalag megfordítására.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: 13 kW
  • Sebesség: max. 20 m/s

Fő előnyök

  • Akár 10 mm vetemedés kezelése
  • Csak az élzónát munkálja meg
  • Csak az MK sorozatban elérhető
EU alsó megmunkáló állomás
EU

Alsó megmunkáló állomás

Ellentétes irányban forgó elliptikus tárcsakefék, kétoldali megmunkálás már kb. 100 mm-es alkatrészektől.

Részletek és műszaki adatok

Az EU egység két sorban elhelyezett, egymással ellentétes irányban forgó elliptikus tárcsakefékkel működik. Az elliptikus forma nagy átfedési felületet hoz létre, miközben az ellentétes forgásirányok különböző megmunkálási hatást biztosítanak. A nyomóhengerek szoros elhelyezkedése és a szerszámok kiváló megtámasztása lehetővé teszi már kb. 100 mm átmérőjű kisebb alkatrészek kétoldali megmunkálását is. A rendszer természetesen nagyobb lemezek feldolgozására is alkalmas.

Műszaki adatok

  • Hajtásteljesítmény: 5,5 kW
  • Motoros állítás 0,01 mm pontossággal
  • Fordulatszám: akár 1600 ford./perc

Fő előnyök

  • Munkaszélességhez igazított fejszám
  • Fejenként 2 szerszám
  • Alsó oldali megmunkálás kb. 100 mm mérettől
  • Gyorscserés profilcsiszoló tárcsa
  • Kisebb és nagyobb alkatrészekhez egyaránt alkalmas

Milyen berendezésre van szüksége?

Minden megoldásunkat az ügyfelek igényeihez igazítjuk. Írja meg, milyen alkatrészeket gyárt, milyen anyagból és vastagságban, és segítünk kiválasztani a megfelelő gépet és szerszám konfigurációt.